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S5，在对于承托板上的PCB板完成推送后，此时由立板和承托板组成的托架会下落至托板上，通过在缓冲弹簧与支撑板和支撑杆的配合下，能够对下落的立板和承托板起到缓冲减震的作用；然后等待下一次的PCB板送料操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过承托板与推动组件和传动机构及立板的配合，便于对多块PCB板在贴片时起到从上到下自动补料的作用，能够将待贴片的多块PCB板暂存在贴片机本体的一侧，并对所暂存的PCB板之间起到等距架设的作用，避免PCB板之间存在接触；同时能够在对PCB板进行推送的过程中，通过转动的承托辊，便于降低PCB板在推送过程中出现的摩擦力；提高对于PCB板在贴片前的防护效果，提高对于多块PCB板在贴片操作时的连续性和性。
6 发生特种设备事故,尊照国家有关规定要求进行事故调查,追究责任。4.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时,按上级规定执行。 4.2 本制度由生产部负责解释。 4.3 本制度自下发之日起施行。
润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，设备运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备运行，认真贯彻和执行本制度。
准备波峰焊时，需仔细检查电路板的安装位置，设置散热垫片以控制组件高度，这些垫片后续在洗涤槽中溶解；同时，在非焊接区域遮盖电路板，并安装保护底侧组件的固定装置1。波峰焊机调整传送带速度和波高以匹配电路板参数，焊料加热至约500华氏度（约260摄氏度），实际焊接时间和温度通过传送带速度精确控制16。尽管准备就绪，焊接成功最终取决于零件在板上的布局优化程度1。
元件方向在波峰焊中至关重要，零件位置和方向直接影响焊点质量；例如，电路板背面的表面安装组件（SMT）若过于贴近通孔引脚，将妨碍固定装置的正确安装，导致焊波无法充分作用于引脚，
高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
（1）检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量；（2）检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象； （3）检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固； （4）若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂； （5）柴油发电机组次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。 （1）合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动；（2）启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查。
设备变动:设备报废、出售或转移时，应从清单中删除或标记为“已处理”，避免信息混乱。 4.维护记录:将设备的维护和保养记录与清单关联，便于追踪设备的使用寿命和维修历史。 清单的共享与协作在数字化时代，设备清单的共享和协作也变得尤为重要。通过将设备清单至云存储或企业内部网络，可以方便团队成员查看和更新设备信息。同时，利用项目管理软件或设备管理平台，可以实现设备清单的自动化更新和实时监控。