博罗有名气的整厂设备回收联系方式
设备事故的处理方法:一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理;重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。 1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。 1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官， 对设备的各部位进行状态调查。
主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。 本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的要求制定的。 本标准的附录是标准的附录。本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。
冲床，也称为冲压机或冲压设备，是一种用于金属或非金属材料成形的机械设备。它通过施加高压力，使材料变形或分离，从而制造出各种形状和尺寸的零件或产品。 冲床的主要功能是将金属板材或管材等材料，通过施加高压，使其变形或分离，以制造出所需形状和尺寸的零件或产品。这种设备广泛应用于汽车制造、机械制造、电子工业、航空航天等领域。 冲床的基本工作原理是利用液压或气压动力，将压力施加到金属板上，使其变形或分离。在冲床的冲压过程中，金属板材会经过一系列的模具和刀具，使其逐渐变形和加工成所需的形状和尺寸。 冲床的种类很多，包括单冲压机、多冲压机、液压冲床、气动冲床等。根据不同的应用场景和加工需求，可以选择不同类型的冲床。 使用冲床进行加工时，需要特别注意安全问题。因为冲压过程会产生高压力和高热量，如果不正确操作或使用不当，可能会发生事故。因此，操作冲床时需要严格遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全。 总之，冲床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于各个领域。它能够将金属板材或管材等材料加工成各种形状和尺寸的零件或产品，为工业制造和生产提供了重要的支持和保障。
动火分析及合格标准6.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前进行动火分析。 6.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职员或当班班长负责提出。 6.3动火分析的取样点要有代表性，动火的分析样品应保留到动火结束。
6.4取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，重新取样分析。
16、工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。17、料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 18、废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。 19、工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工；如模具使用完毕应将模具拆除，在工作台面涂防锈油，并做好运行或维护记录。