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在班组的生产中,机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为原因等种种因素的影响,导致这些设备逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力,从而不可避免地将出现各种各样的故障,使得这些设备失去使用的价值。要控制这一原因,根据设备所处的工作环境及设备的结构性能等特点,然后去掌握设备劣化的规律,从而延缓设备工作能力的下降进程;同时,我们要遵守操作规程,用合理方法去使用设备,并控制设备的负荷和持续工作时间。因此,只有正确的使用设备,才能发挥设备的效率、延长设备的使用时间。也正因为操作者正确的使用设备,才可以避免机械设备故障的发生,从而使得班组效益得到提高。为什么这么说?因为管理不到位,设备才会经常出现“症状”,才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备;中国工人天天维修设备,一字之差,班组的效能却相差数倍。随着中国班组的实力上升,很多班组开始大举购买的设备进行生产,很多中国班组的设备水平并不比西方国家的设备有明显差距,而且产业工人的技能甚至优于西方,但班组的效能却反差明显。
4车间班前班后应进行卫生清理,设备、设施中滞留物料,发生霉变; 4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。
7设备、设施停产、复产管理车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备控制台帐》,如实记录停产复产时间、设备设施状况,在备注中注明停产复产原因。 厂特种动力设备管理制度
第八十九条 根据《宁劳护字(1988)60号》文规定,我厂特种设备包括:
关于大部分的冲床基础知识的了解
冲床的功能相关介绍
冲床的本质就是将圆周运动转化为直线运动。
其次冲床工作原理是有如下几个特点:
首先我们要说的是冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动的。
其次冲床对材料施以压力,使其塑形变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
另外关于冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
再来看下冲床的控制方式有手动和自动两种方式。手动控制方式需要人工操作的,而自动控制方式则通过计算机控制,可以实现更加精确的控制和操作。此外,冲床还可以根据不同的需求进行不同的调整,如调整冲头的速度、压力和温度等,以满足不同的生产要求。
按照流水线的输送方式大体可以分为: 皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括 牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计 输送量, 输送速度, 装配工位, 辅助部件(包括接头、风扇,电灯,插座,工艺看板,置物台,24V电源,风批等,因此广受企业欢迎。 流水线是人和机器的有效组合,充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。