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含氰和含铜废水经过三级破氰池处理后流入絮凝池,在絮凝池中加焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,同时加聚丙烯酰胺絮凝剂使沉淀物颗粒长大。如果在絮凝池中不加焦亚硫酸钠,那么破氰后残余的过氧化氢分解产生氧气,该气体吸附在沉淀物颗粒的表面上,使沉淀物上浮,焦亚硫酸钠的加入量以沉淀物不上浮为准,适当过量即可。废水经过絮凝池后流入斜管沉淀池,沉淀物与水分离后进入沉淀浓缩池,然后经压滤机过滤,滤饼回收,滤液流回调节池。
7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 5.1.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的防火措施，配备适用的消防器材。 5.1.10动火作业前，应检查电、气焊工具，，不准带病使用。11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。5.1.12在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，立即停止作业。 5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，采取防火隔措施，以防火花溅落引起火灾。 5.1.14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
关于大部分的冲床基础知识的了解
冲床的功能相关介绍
冲床的本质就是将圆周运动转化为直线运动。
其次冲床工作原理是有如下几个特点:
首先我们要说的是冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动的。
其次冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
另外关于冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
再来看下冲床的控制方式有手动和自动两种方式。手动控制方式需要人工操作的，而自动控制方式则通过计算机控制，可以实现更加精确的控制和操作。此外，冲床还可以根据不同的需求进行不同的调整，如调整冲头的速度、压力和温度等，以满足不同的生产要求。
紧急停机: （1）发电机组运转出现异常情况时，立即停机； （2）紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。 1、发电机进风温度异常升高 处理:如果发电机出风温度、定子线圈温度未超过规定时，可不降低发电机的出力，但应查明原因，及时调整；当超过规定值时，应先降低发电机出力再进行检查处理。 发电机线圈和铁芯温度异常升高（1）如果超过规定值时，应迅速降低负荷。 （2）迅速检查冷却空气温度，并检查滤尘器是否堵塞；