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全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。二、贴片机的分类 贴片机的生产厂家很多,则种类也较多。贴片机的分类如下。 按速度分为:中速贴片机、高速贴片机、超高速贴片机 其中超高速贴片机特点:4万片/h以上,采用旋转式多头系统。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型贴片机均装有16个贴片头,其贴片速度分别达9.6万片/h和12.7万片/h。高速/超高速贴片机,特点:主要以贴片式元件为主体,贴片器件品种不多。 多功能贴片机,特点:能贴装大型器件和异型器件。
4各类设备的规定4.4.1电动机的规定电动机(包括交流和直流)的计划检修,分为不解体检修和解体检修两种,其检修周期和检修内容规定如下: 4.4.1.1不解体检修
凡电机连续运行3~6个月时,应进行一次,其检修主要内容有:
1用干燥空气,吹去电机内部灰尘,擦去油污;
2检查各处接线头是否松动,各部位紧固螺栓是否处于良好状态;
准备波峰焊时,需仔细检查电路板的安装位置,设置散热垫片以控制组件高度,这些垫片后续在洗涤槽中溶解;同时,在非焊接区域遮盖电路板,并安装保护底侧组件的固定装置1。波峰焊机调整传送带速度和波高以匹配电路板参数,焊料加热至约500华氏度(约260摄氏度),实际焊接时间和温度通过传送带速度精确控制16。尽管准备就绪,焊接成功最终取决于零件在板上的布局优化程度1。
元件方向在波峰焊中至关重要,零件位置和方向直接影响焊点质量;例如,电路板背面的表面安装组件(SMT)若过于贴近通孔引脚,将妨碍固定装置的正确安装,导致焊波无法充分作用于引脚,
高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术,当贴片头上的吸嘴吸取元件后,在移到贴片位置的过程中,由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像,并且通过影像探测元件的光密度分布,这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列,输出0~255级的灰度值。灰度值与光密度成正比,灰度值越大,则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析,将结果反馈到控制单元,并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差,最后完成贴片操作。
那么,机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后,如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的呢?这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定,贴片头移至PCB基准点上方,头上相机对PCB上基准点照相。
交流发电机又分为同步发电机和异步发电机两种。同步发电机又分为隐式同步发电机和凸式同步发电机两种。现代发电站中常用的是同步发电机,异步发电机很少用。交流发电机组又可分为单相发电机和三相发电机两种。三相发电机输出电压为380V,单相发电机输出电压为220V。2、按励磁方式分类 按励磁方式可分为刷励磁发电机和无刷励磁发电机两类 有刷励磁发电机的励磁方式为他励式,无刷励磁发电机的励磁方式为自励式。他励式式发电机的整流装置是在发电机定子上,而自励磁式发电机的整流装置是在发电机组的转子上。 按驱动动力分类发电机驱动动力的形式有多种,常见的的动力机有:
速度慢:手动贴片机的生产效率较低,对于大批量生产来说不太适用。精度较低:操作者的技能和经验直接影响贴片的精度和质量,容易出现错位、翻件等问题。 负荷较重:手动贴片需要较长时间的集中精力,操作者容易疲劳。 半自动贴片机是一种介于手动和全自动贴片机之间的设备。这类贴片机采用了一定程度的自动化技术,将部分工作交由机器完成,以提高生产效率和质量。半自动贴片机具有以下特点:速度较快:相较于手动贴片机,半自动贴片机的生产速度有所提高。精度较高:半自动贴片机采用了一定程度的自动化技术,贴片精度和质量有所提升。 人工参与度较低:半自动贴片机减少了操作者的负担,降低了人为错误的可能性。 成本适中:半自动贴片机的价格相较于全自动贴片机更为亲民,适用于中小型企业。