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（3）检查空冷器出入口阀门是否关闭。 3、发电机主开关跳闸 （1）立即检查灭磁开关是否跳开，否则应立即手动将其断开。 （2）检查系统联络线情况，根据主系统运行规程做进一步处理； （3）检查何种保护动作，保护动作值，判断故障后，汇报领导处理；（4）若为人员误动，可不经检查，将发电机并列。 发电机失磁（1）警铃响，“失磁保护动作”电脑报警亮。发电机无功负荷降至零值以下。 （2）发电机励磁电压降低，励磁电流到零。 （3）发电机定子电压降低，定子电流明显增加。
设备的正常使用(1)设备操作人员上岗前经技术培训和知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。 (2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。 (3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。 3、设备的`维护、保养及检修 (1)设备维护、保养及检修，遵守生产管理制度。 加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、的良好状态。若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知机修车间进行处理。(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。 (4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。 (5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。 (8)生产设备修理过程中，做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。
一、回收设备范围与评估维度
设备类型覆盖
通用设备:冲压机、注塑机、数控机床（车床/铣床/磨床）、切割机、液压机等，占回收总量70%以上
高端设备:五轴加工中心、精密冲床、进口机器人（如发那科、西门子品牌），回收溢价达20%-50%1
配套设备:电镀生产线、模具、起重设备（航吊/龙门吊）等7
价值评估体系
技术参数:数控机床定位精度每提升0.001mm，回收价溢价5%-8%1；使用年限每增加1年折损10%-15%1。
品牌差异:西门子PLC回收价为新机60%-70%，国产同性能设备仅40%-50%1。
动态定价因素:
技术迭代期旧型号价格骤降30%-50%（如六轴机器人被协作机器人替代）
新能源行业设备需求旺盛时回收溢价10%-20%
４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以跟进改善，这样就不会造成太多返工。成品工序的安排。其实成品出来了并不代表完成了任务，因为成品出来后，要经查货员查货检查ＯＫ才算完成。所以当天成品出来后不要积压，要及时送查货员检查。 四、对返工的处理。
⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的内。 ⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。 ⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要灰尘掉入器具内。 ⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。 本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的要求制定的。 本标准的附录是标准的附录。本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。