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7、禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件清除工件或余料后才可进行第二次送料。8、禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 9、工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
多视像镜头（Multi-Vision Camera）:可一次识别多种零件，加快识别速度。4. 供料平台（FeederPlate）: 带装供料器、散装供料器和管装供料器（多管供料器），可安装在贴片机的前或后供料平台。 5. 轴结构（Axis Configuration） X轴:移动工作头组件跟PCB传送方向平行。 Y轴:移动工作头组件跟PCB传送方向垂直。Z轴:控制工作头组件的高度。R轴:控制工作头组件吸嘴轴的旋转。 W轴:调整运输轨的宽度。 6. 运输轨部件（Conveyor Unit） 1、主挡板（Main Stopper） 2、定位针 (Locate Pins)
关于大部分的冲床基础知识的了解
冲床的功能相关介绍
冲床的本质就是将圆周运动转化为直线运动。
其次冲床工作原理是有如下几个特点:
首先我们要说的是冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动的。
其次冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
另外关于冲床技术参数说明
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。
再来看下冲床的控制方式有手动和自动两种方式。手动控制方式需要人工操作的，而自动控制方式则通过计算机控制，可以实现更加精确的控制和操作。此外，冲床还可以根据不同的需求进行不同的调整，如调整冲头的速度、压力和温度等，以满足不同的生产要求。
冲床的售后修理 （1）冲床生产厂家对此及修理速度。要理解自己购置的冲床厂家在本地是否有售后服务点，能否在电子设备经常出现问题的时候时间的上门处理问题。（2）、修理费用。电子设备购置的时候低廉，如果售后维修要便宜的费用，这种电子设备的购置对不是明智的自由选择。冲床的使用生命周期是较为长的，所以我们自由选择的时候应当把电子设备现价与售后价格加在一起做一个综合的自由选择。（3）、购置厂家自身修理的难易程度。有些简单的问题可以自我解决问题，而不用去找厂家解决问题。